随着複合材料行業和技術的發展，SMC/BMC制品得到越來越廣泛的應用，模壓SMC/BMC電力蓋闆/雨水蓖/護樹篦子常用于鐵路、公路、市政、機場等場景，液壓機配合不同的模具，可加工各種形狀的蓋闆，如菱形、矩形、扇形、弧形等。如♍下圖所示，模壓SMC/BMC制品❌液壓機可以壓制如電力護坡蓋闆、電力管道蓋闆、電纜溝✏️蓋闆、配電箱、複合路沿石、線槽蓋闆、BMC路緣石、電纜橋架、電纜支架、下水道篦子、雨水篦子、樹池護樹闆✂️、護樹篦子等，具有多功能、多用途、産👄量大、生産效率高等特點，并且可以根據用戶需要配備全自動化生産線和🐉物聯㊙️網。
上面也提到了，模壓SMC/BMC電力蓋闆/雨水蓖/護樹篦子是通過液壓機在模具的配合下壓制而成的。根據産品的大小和厚度不同，所🐆使用的液壓機從315噸到1200噸不等，且以四柱液壓機居多。下面重點介紹1200噸四柱液壓機。
1200噸四柱液壓機現場圖
1200噸四柱液壓機主要用于大型钣金沖壓件、複合材料模♊壓産品等的壓制加工，額定系統壓強25MPa，工作壓力可🐉在300噸~1200噸之間任意調㊙️節。1200噸四柱液壓機也是一種多用途的鍛壓設備，也是一種多功能的大型鍛💜壓設備，它适用于機械壓力機無法加工或不易加工的零件和✨設備，如：汽車、拖拉機、航空航天等領域的機械零部件和鍛件的壓制成型。
一、1200噸四柱液壓機結構特點：
1、采用經典三梁四柱立式結構，四根立柱通過8對螺♉母與橫梁相連，根據産品尺寸和模具大小來設定工作台和滑梁的尺📧寸，從而決定油缸的數量和布局。
2、主油缸通過法蘭與滑梁相連，多缸協同依托液壓💘系統⛱️的比例👉閥和同步閥，從而保證系統的同步精度。
4、上梁頂部設置有充液箱，通過充液閥與油缸A腔相🙇🏻連，可以提高空程快速下降的速度。
6、工作台底部設有地腳螺栓孔，與提前做好的地基🐉連🐉接✏️固‼️定，達🔴到穩定機身，減少振動，降低噪音和磨‼️損的目的。
7、可根據要求配置上置式泵站系統，減小占地面積，提高廠房空間利用率。
二、1200噸四柱液壓機的技術參數
1、最大工作壓力：1200噸；
3、工作速度：12-08mm/s；
6、橫梁上極限載荷：6000 kg；
7、柱間最大負載：800 kg；
8、立柱長度：2500 mm；
10、工作形式：全液壓式。
二、主要技術參數
1.油缸行程：1200 mm （不含鎖緊螺母），可根據需要選擇。
2.最大工作壓力：1200噸，即最大壓力為1200t。根據需要，可通過PLC觸屏設置不😄同的壓力等級，适用于汽車配件制造、農機配件制造等行業。同時，也适用于大型鍛壓設備，如壓力機和鍛壓機等。
1200噸四柱液壓機采用獨立的液壓系統，油泵、電機、閥集成在油箱上部，通過液壓油管與主機的油缸相連。油箱正面設有壓力儀表和遠控開關，可以觀察和設置壓力上限和流速；液位計可以觀察油👨❤️👨箱内部❤️液壓油的餘量；溫度計可以顯示液壓機的實時溫度；油箱側面🔞置有大功率風冷設備或者水冷裝置🚩，用于液壓油的及時有效降溫。
1、液壓系統工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統零部件的壽命。
2、高壓主油泵選用國産優質---軸向柱塞泵，由電機驅動。通常主油泵電機組卧式安裝。
3、液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流🌈量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及㊙️控制方式靈活和維修方便維修方便等優點。
5、液壓控制系統分别實現下列主要功能：
a、泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成，實現系統建壓和控制主泵過載、卸荷。
b、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁控制🌐，實現壓🧑🏽🤝🧑🏻機加載力的無級調節。
電器控制部分采用日本三菱 PLC控制系統，配備各種繼電器、接觸器，進行多段速度控制和位置控制，在設備上安裝有電氣安全裝置，采用 PLC編程，用 PLC程序對設備的電氣進行監控，使整個設備具有更高的可靠性和安全性。
主控系統采用集成電路控制器，操作櫃上安裝各種按🈲鈕，操作櫃放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀🐅察。
3、控制部分：可完成該機的全部動作的控制操作。操作面闆💃🏻同時設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換✉️開關、各部電機的起停按鈕。
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