2000噸SMC模壓機_3000T複合材料成型液壓機主要用于SMC複合材🔅料的模壓成型工藝，由液壓主機、液壓控制系統、電氣控制系統、安全防🌈護系統及其它輔助部件組成。
SMC複合材料模壓機的主機主要采用精密度和穩定性更高的框架式液壓機結構，具體為有拉杆分體🥰式框👨❤️👨架液✔️壓機，采用預應力組合框架結構，底座、立🔴柱、上梁通過拉杆、鎖母🏃🏻♂️預緊構成組合框架。滑塊采用四角八面可調矩形導軌，保證滑塊導✍️向精度，導軌間隙可調，導向精度高，抗偏載能力強，剛性好，精度保持性好🧑🏾🤝🧑🏼。滑塊下平面加工有“T”型槽，用以固定模具。機身各大結構件（包括：底座、滑塊、上橫梁、方立柱等)均采用鋼闆焊接結構，焊後高溫退火‼️消除結構☀️内應力。
SMC複合材料模壓成型液壓機的油缸缸體、活塞杆均采用優⛱️質📐鍛鋼，杆部表面經中頻淬火處理，提高了🥰耐磨🔱度。油缸密封采用德🔞國MERKEL技術的密封圈，密封可靠，使用壽命長。液壓機滑塊采用獨立的潤滑系統，潤滑采用稀油集中潤滑，設廢油收集盒，潤滑系統采用貝奇爾公司産品，可方便的設定潤滑油量和🚩潤滑間隔時間，調整好後潤滑過程為自動進行，潤滑系統和主機動作設有互鎖，潤滑器設有故障報💜警裝置。
SMC複合材料模壓成型液壓機的液壓控制系統主要由泵、閥塊、充液閥、冷卻過濾系統、管路等組成，借助于電氣控制系統完成對液壓機各種動作的控制，動力站放置在🧡壓機上梁後部，油泵電機組和液壓控制閥塊在油箱上🚩平面有序排列。
1、液壓主控系統采用二通插裝閥集成系統。該系統具有結構緊湊、響應快、内洩小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強，使🚶用維護方便，壽命長等優點。
2、液壓系統主油泵采用德國PARKER公司産優質比例泵，先導閥🔅選用意大利阿托斯（Atos）系列閥。
3、液壓系統中設有油液水冷卻過濾系統和強制冷☁️油液冷💜卻裝置。以保證油液的工作溫度及清潔度。當過濾系統出現故障時，操作箱上設有報警指示。油溫報📐警的控制方式為:升溫⭕至40℃，油溫㊙️報警燈亮，升🥰溫至60℃，電機🛀斷電，操作停止。液壓油的溫度💔在操作面闆上設有電子溫度顯示。
SMC複合材料模壓機電氣控制系統分為動力系統和控制系統兩📞部分，動力部分包括控制總電源，各個電動機的⭐啟停及保護開關等，大功率電動機啟動采用星🐉型三角🚶降壓依♉次起動，電源采用三相四線📧制，AC380V，50HZ，國外客戶可根據所在地标準進行特殊定制；控🏃🏻♂️制部分包括電氣箱、操作箱和移動按鈕站，電氣箱😄放在地面上，操作箱放置在機📐器右前立柱上。電氣箱安裝有PLC可編程序控制系統，可完成對該機的全💞部🏒動作的控制，操作箱可完成該機的全部動作的操作，操作箱上設有液壓機各部分動作的操作按鈕、功能轉換開關、觸摸屏👉、各個電機的啟停按鈕及各部分的報警、監視指示燈等。電氣櫃内設置有照🥰明燈和通風換氣裝置，電氣櫃具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。
1、電氣控制系統采用日本歐姆龍公司的ＰＬＣ可編程控制器和觸摸屏控制。通過觸摸屏進行各數據的顯示和控制及預❄️設置處理與存儲，可在屏幕上清晰的顯示其行程🏒、壓力、時間參數；并設有設備故障工作信息反饋自診斷系統，可顯示壓機工作的各種😄信息，若壓機出現故障時，查找原因十分方便。并在❓PLC中預留10個I/O接口。
3、設備可實現定程壓制和定壓壓制，操作方式有調整、微動對模、手動、半自動四種方式，操作方式由轉💋換開♋關進行選擇。保壓時🌈間可以在0~999秒範圍内預置。
5、機身上預留AC24V；AC220V，10A；AC380V，10A電源插座各兩個，機身四角設有急按鈕，立柱内🔆側裝有照明燈，保證裝模區照明。
山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(WAP站)是國内知名的液壓機廠家，擁有各類先進加工設備40餘台套，可年産設備1200台套，形成了以伺🔞服液壓機-精密沖床-精密模具-自動智能生🔆産線四大闆塊為核心的完整産品鍊路，是山東省高新技術企業、山東省科技型中小企業、山東省專精特新中小企業。长春昌兴传感器制造有限责任公司(WAP站)長期與浙江大學、哈工大、上海交大、濟南鑄鍛所深度合作，突破了液壓機智能決策等10多項核心技術瓶頸，并申請20餘項國🙇♀️家專🤩利，成功獲得中鐵、中冶、徐工集團、一汽解放等著名企業的優質訂單，在新能源汽車電池、高鐵SMC複合結構件、火箭複合導流罩、雷✨達外殼、軍工防護産品等液壓機應用🌐領域取得了重要突破！
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