匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是将匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的🌈壓🐪力機設❓備，機身結構一般為四梁四柱液壓機，特殊模😄架，雙向加🧡壓，實現各種不同匣缽的成型工藝。匣缽成型液壓機用于匣缽産品的生産，設備精度高，模具更🌍換安裝方💚便，自動化程度高。
匣缽根據其用途不同，生産制造選用的原材料不同✊，常用的有莫來石匣缽，剛玉莫來石匣缽、氧化鋁匣缽、石墨匣缽等。匣缽液壓機，雙向壓制上下沖頭及模腔浮動自動成型的手動/半自動，本機專業設計制作耐火材料、焙燒等行業用的匣缽💜、坩埚等帶🙇🏻底的杯狀或帶台階的薄壁産品。可以選擇帶自動送料裝置，采♍用PLC控制電器系統，壓制和保護延時并且自動回程。四柱導向結構定位精度高不會出現壓壞模具的現象。常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸🚩、1200噸、1500噸、2000噸四梁四柱液壓機。
800噸匣缽成型液壓機采用浮動壓制的方法一次投料直接壓成型，壓出來的匣缽上下密度一緻，液壓系統采用伺服🥵控制系統，包含伺服電機、油泵、伺服💁驅動、壓力傳感器，位移傳感器、光栅保護等，具有節能省電、噪音低、速度可調、精度高的優點，是壓石墨匣缽專用的匣缽液壓機的标準配置✍️。匣缽的尺寸多種多樣，常用的匣缽尺寸為330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*160mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400*400*190mm，一種匣缽尺寸‼️對應一套模具，但是所有的匣缽尺寸都可以在800噸匣缽成🧑🏽🤝🧑🏻型液壓機上做出⛷️來。
匣缽的生産制造過程：
1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹✍️凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、矽微粉、增強纖維等。
3、壓坯成型，将球磨後粉料經造粒、匣缽成型液壓機📐_耐火匣缽液壓機_石墨匣缽生産設備壓坯成型，在🚶♀️60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。
5、将處理後的坯體在自然條件下幹燥16h，放入窯爐内進行燒成，燒📧成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。
6、對燒成後的耐火匣缽進行後處理，在側面切割若幹條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。
800噸四梁四柱液壓機分為上機體和下機體兩部分👉，内模和模♊具外模分别固定安裝于上機體和下機體上，上機體可以通過絲杠導軌結構驅動上升下降。壓制🔴過程中上機體降到最低位後固定不動，使模具内模伸進模具外模且模具内模和📧模具外模相對位置保持不動，避免了壓制過程中因多次搬動模具而影響匣缽的質量，上🏒壓頭通過壓力📱和位移均可控的上液壓缸完成工件上部壓制，下壓頭通♻️過壓力和位移均可控的下液壓缸⛱️完成工件下部壓制，壓制完成後，上機體上升，帶動模具内模同時升起，完成模具内模脫💋模，下液壓缸上升，帶動下⛷️壓頭上升，頂🌈起工件，完成模🌏具外模脫模，同時将工件舉升出模具外模，方便機械手抓取工件。
