作者:山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(WAP站)
三梁四柱液壓機是一種以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的🔱用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。采用三梁四柱式🤞結構，采用🔞按紐集中控制，設調整（點動），單♋次（半自動）二種操作方式，可實現定程，定壓二種成型工藝，并⭐具有保壓延時及自👌動回程動作等性能，工作壓力、行程根據工藝需要在規定的範圍内可調。活動闆的🔆垂直精度由四個🍓精密導套控制，上下工作台面平行精度高，适合各種高精度的裝配，裁切，壓鑄件的切邊，塑料制品的整切；同時也适用于可塑性材料的壓力加工、成形和粉末制品的壓制。
三梁四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來構成一整體，現将各部分結構和作用分述如下：
液壓機主機主要由三梁（上橫梁、活動橫梁、工作台）通過四柱（立🔴柱）及螺母連接緊固在一起構成一整體剛性框🙇♀️架，用以承擔液壓機的全部載荷，活動橫📱梁與工作台的對應面的平行☀️度及工作台平面對主油缸活塞的垂直可通過調節上橫梁下面立柱♋上的四個調㊙️節螺母來實現。具有良好的精度調節🙇♀️功能，為保證機床的精度能夠⛷️達到使用要求，液壓🙇♀️機的立柱🐆與緊固螺母的連接，活動橫梁與工作台💰之🤩間的平行度必須定期按照要求檢查恢複。
主缸是本機床的動力轉換裝置，液壓油能通過主缸轉化為做功用的壓力，它是本機床的心髒部件🌂，缸體與活塞杆之間依靠橡膠密封件可靠密封，主缸上的所有零件均屬精密零件，要求🚶♀️精心保護、保🐪養、橡膠密封經過一🔞段時間後會因為老化而損壞，應及時由專業人員更換📱，确保其穩定的工作效率。
3)頂出缸
4)操縱台
操縱台可以在一定範圍内随意移動，可設雙手操作結構🏃♀️，使機床實現安全操作。
工作時，操作員必須雙手按下分設操作系統兩端下降的按鈕機床才能動作。
5)行程限位裝置
行程限位裝置位于機身右側面，為機床位置檢測系統，為實現機床的自動、半自動工作而設計的裝置，檢❗測機📧床的動作位置或狀态，發出警報或信号☔，啟動或♍停止機床的動作。
6)液壓泵站（動力系統）
液壓泵站是由油箱、電動機、閥總成、油泵等組成，上設有空氣過濾器，液位計等裝置，其工作原理為電🈲機帶動油泵工作提供動力源，通過液壓閥等驅動裝置（油缸）進行方向壓力的調節和控制，實現各種規定動作。
1）點動：按相應的按鈕産生相應的動作，松開則停止。
2）半自動1：
3）①定壓控制：動梁快速下降、慢速下降、加壓至電接點上🐅限後保♍壓延時、卸壓、回程、最後停止。
②定程控制：動梁快速下降、慢速下降、加壓當動梁接🙇♀️近到接近開📞關時開始保壓延時，然後卸壓、回程、停止。
4）半自動2：
動梁快降、慢降、加壓、保壓、回程、再加頂出器頂出和退回。
5）半自動3：
動梁快降、慢降、加壓，同時頂出器浮動下行、保壓、卸壓、回程，頂出器頂出、最後停止。
注：可根據客戶工藝需求訂制各種動作順序
2.注：電接點壓力表設定：此表紅色指針為上限，綠色指針為下限，使用時用手按住儀表中心紅色旋鈕。使其綠色💃🏻指針設置為1Mpa，紅色指針根據客戶使用壓力需求☁️在規定範圍内任意調節，以實現定壓控制。
三梁四柱液壓機的安裝及試車
（一）安裝：
1）本機器分為主機和控制泵站兩大部件，單件運輸，吊🐪運♋時應注意重心。
2）設備的安裝，須在基礎完全堅硬及電線預埋無誤後方可進行。
4）設備安裝時先将地腳螺栓放入預留的方孔内，将工作📱台放在基礎上，用框式水平儀校正設備精度找好水平🏃♀️，然後依次💔裝頂出缸、活動橫梁、立柱、主缸💋、上橫梁以及充🈚液罐，按主機裝配要求安裝完畢，将混凝土澆注在地腳螺栓方孔内，待混凝土完全凝👅固後方可投入工作使用。（混凝土标号♻️、土質、防水措施和照明等均由用戶根據當地具體情況決定）
注意：在吊裝過程中注意吊裝方法和安全！
5)主機安裝完畢後，将動力機構按地基要求就位。
6）管路連接前，注意不能掉入管内污物（出廠前已清洗）并檢查各密封圈是否完好。
8）設備安裝完畢後，通過立柱調節螺母進行調整設備精度。
9）電器接線，依據電器的原理圖正确接線（此機輸入三相四線制電源）
注意：該設備必須有接地零線！
（二）試車
1）試車前應檢查電源接地是否良好，電源接頭是否正确、安全⛱️，各管路是否安裝正确、緊固牢靠，油箱内部是否幹淨，充入液壓油（冬季建議使用N32抗磨液壓油，夏季建議使用N46号抗磨液壓油，防止冬季液壓油的粘度過大損壞液壓泵，夏季液壓油的粘度過低而系統升壓困難）。油面至🐅油标上限位💁置，加油量約XXX升。
2）準備上下平行高度不低于最小開口高度。兩平行面平行誤差不大于0.03毫米。承受壓力面積的單位面❌積上壓力不大🌈于50N/m㎡的金屬墊塊，以作試車時加壓和防止活塞超程使用。
3）試車工作由對液壓機性能了解和熟悉操作規範的專職人㊙️員進行。
a：接通電源，點動電機，觀察電機轉向是否正确（自電🈲機冷卻風扇端看，電機應順時針旋轉）。
b：電機運轉無誤後觀察油泵運轉是否正常，重複啟動、停止數⭐次。
c: 操作頂出缸及主缸，動作正常後各液壓缸全行程動💜作3-5次，目的排盡液壓缸内的氣體。
d：負荷試車，實驗時逐漸地調大液壓油工作壓力值，每次增加2.5Mpa-5Mpa，直達到設備最大工作壓力。
嚴禁超出規定壓力值，實驗中将各調壓手柄的緊固螺釘固定✨牢靠，保證調整後的壓力長期穩定，調整主缸卸壓延時繼電器（2s-3s）和系統低壓，保證機床平穩、充分卸壓。
e：檢查各管接頭及密封處有無滲漏，觀察主缸及頂出👅缸的工作情況。
f：保壓實驗
将主缸電接點壓力表紅色指針調整到25Mpa位置，保壓延時繼🔞電器延時值調整到10分鐘，機床置于自動狀态，啟動壓制動作，觀🚶察保壓時間内壓力的變化（10分鐘壓力變化不大于2.5Mpa）。
六、維修保養及安全操作規程
正确使用液壓機和認真遵守操作規程是安全生産的保證，因此必須注意以下幾項：
2.啟動油泵之前，檢查油箱上液面，油質是否符合要求。
3.對泵站經常檢查是否有過熱的現象（超過60℃），各閥動✨作👄是否靈敏，壓力表指示數值是否正确，定期檢查，排除🐪問題。
4.經常檢查油缸、泵、閥、管路系統密封情況，發現滲漏立即停止工作進行維修，再拆密封環時應注意密封邊緣不得有☁️損傷，否則将影響密封性能及使用壽命。
5.工作過程中發現任何不正常現象應立即停止工作，并👌斷開電源進行修理，嚴禁繼續使用，發現液壓缸或管路中有滲油應立即停車，查明原因，以免損壞設備而出現更大損失。
6.機器絕對不允許超過最大工作壓力使用，在高壓時不🐇得進行任何調整工作。
7.立柱鎖緊螺母，油缸緊固螺栓在使用期間，随時注💁意檢查、預緊，最長每三個月檢查預緊一次。
8.當機器長期停用時應徹底清洗幹淨，并将各加工表面☁️塗🔞防鏽油，以防鏽蝕。
10.液壓泵嚴格按照下下規程操作。
①泵和原動機輸出軸間應采用彈性聯軸器聯接，用戶🚶更換時🏃要采用相同型号規格的彈性聯軸器。
②油箱灌油之前，整個系統應清洗幹淨，灌油時應采用濾油機對油液進行濾清。
③在油泵吸油管道上不允許安裝濾油器，不得自行改小管道通徑的數值，吸油管道上的截止閥通徑應比吸油管道大一檔，吸油管道長L<2500mm，管道彎頭不多于兩個。
④油泵啟動時，必須通過泵殼上的洩油口泵内灌滿清潔的工👈作💜油，啟動時應先點動數次，油液方向和💃聲音都正常後，在低壓下運轉5-10分鐘，然後投入正常進行。
⑤工作介質：推薦使用N32（冬季）或N46（夏季）抗磨液壓油，液壓油工💔作溫度⭕範圍為15-65℃，偏離此溫度範圍工作将給液👅壓泵造成🈲緻命傷害，需要采取有效措施控制油溫，如使用其它液壓油，要求：E50=3---5，粘度指數大于90。
11.每半年校正檢查一次壓力表。
12.嚴禁超載與偏載使用。
13.嚴禁油缸超程超壓使用。
14.機器在工作過程中，不得檢修或調整模具。
15.機器在最大工作壓力工作時，偏心距不大于10mm。
16.吸油過濾器應每三月清洗一次，一年更換一回，否則會造成吸油不暢，油泵噪音大等，嚴重影響液壓系統正常工作。