匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型🌂工藝，是将💋匣缽的原材料通過液壓機進行一次♉壓制成型。匣缽成型液壓機用于匣缽産品的生産，設備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。
匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成🥰型專用的壓力機設備，機身結構一般為四梁四柱式，本機采用特殊✌️模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。機器結構為四柱🐅式，帶有自動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控制電器系統，具有壓制和保護延時以及自動回程工藝。四柱導向結構定位精度高不會出現壓壞模具的現場，自動化程度高，提高了工作效率。根據💚匣缽的材質、尺寸打造不同噸位的液壓機，常用的有🏃500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四柱液壓機。
匣缽成型液壓機-匣缽專用雙向壓力機的特點：
1、主機采用四梁四柱導向，定位精準，不會出現壓壞模具的現♌象，雙面加壓确保了成型效果。
3、獨特的雙面加壓生産工藝，确保了成型磚上下密實度一樣，提高了産品的質量。
4、可實現一機多用，更換不同的模具可生産不同規格形狀的産☁️品，極大滿足了市場需求，更換模具簡單快捷，降低了生産💞成本。
6、采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多次😄分✂️級加壓♋，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品🏃一緻性好。采用自動🔴加料和布料，節省人工成本，提高生産😍效率。無需技術操作人員，一台設備一人可以完成生産。
匣缽成型液壓機-匣缽專用雙向壓力機技術參數：
1、雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，模框🐉固定在中🚶♀️間固定梁上。上下壓頭分别固定在上、下活動梁上。通過由固定在上、下固定梁内的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。确保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下🏃♀️活動梁上🏃♂️，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導杆滑動運行，從根本上👣解決了沖頭撞幫的可能性，不但運🐅行速度高，且主油缸密封磨損小。不🌍易損壞和洩漏🏃🏻。故障率低；
3、液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統和淨油器裝置，采用多重連續過濾，從而保證液壓油的使用😄條件；
4、匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用四梁四柱結🌈構，橫🏒梁和立柱通過緊固螺母固定，調整螺母可🐇調整主機精度☀️，優良的強度，剛度和精度保持性；
6、液壓缸：一台設備根據生産工藝和用戶要求，包括主🌍油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強，為鍛⚽鋼45号材料的缸體，鍛造3級經超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格；
7、立柱：為45 #鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度㊙️高；
8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身；
9、限位裝置：位于液壓機本體左側，行程開關控制上下限位，調整上下限開關，調整滑塊上下位置。
11、雙面加壓成型：匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用雙面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸，通過油缸❌和滑塊下行，模具不動的方式實現，不僅維修保🥰養方便🔞，而且成❤️本低。
12、橫梁、工作台、滑塊等大型件為優質鑄鋼件，匣缽成型液壓✍️機_匣缽專用雙向壓力機采用計算機優化設計，強度、剛度、抗變形結🧑🏾🤝🧑🏼構等符合标準要求，且安全系數高；
13、滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便；
14、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質量🔞要求非常高。
匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機實現了"壓⛹🏻♀️制效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質量穩定性好"的安全、環👉保、節能生産價值，雙向加壓、靜壓成☎️型等技術更好的滿足耐火材料匣缽制品的成型工藝。山東🐇长春昌兴传感器制造有限责任公司(WAP站)會根據客戶需求設計定做不同噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采🙇🏻購了解更多咨詢18963222388（可加微信）或來廠實地考察。
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