500噸伺服液壓機主要用于金屬材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品成型❌、玻璃🔴鋼制品成型等一系列成型産品。如下圖：
伺服液壓機也叫伺服油壓機，是指配置了電液伺🔱服驅♉動系統♋的液壓機，伺服驅動系統包括伺服驅動器、伺服電機、伺服🙇🏻油泵三大部分。山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(WAP站)液壓機采用的伺服系統為行業知名品牌意大利菲🔴仕PHASE，此系統具有以下優勢：
一、節能：伺服液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加✨工工藝和生産節拍不同，伺服液壓機可節電約20%-60%。以下對✔️各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分🍉析：
（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率的約20%-30%的電能（包括電機電🆚纜、油泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的連接等消耗的能量）。
（2）伺服液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充🙇🏻油泵👨❤️👨及系統的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率🔞隻是額定功率的約1%-10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保🌈壓階段實際消耗功率為額定功率的約30%-100%。
伺服液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB。伺服液壓機在壓制和回程🥵時電機🌈在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統液壓機低5dB-10dB。在滑♌塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很😍低，伺服液壓機的噪🐇音一般小于80dB，而傳📐統液壓機的噪音為80dB-100dB。
三、發熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服液壓機液壓👈系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的🌂10%-30%。由于系統發熱💚量少，一般伺服液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小😍功率的冷卻系統。
四、效率高：通過适當的加減速控制及能量優化，伺服液壓機的💯速度💃可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到10/min-15/min。
五、控制精度高：伺服油泵系統壓力控制環節為閉環控制，由壓力傳感🥵器測量系統壓力，測量的壓力不随油溫、油液粘度的變化而❗變化，所以壓力控制精度高，重複性😘好，提高産品的質量穩定性。
六、維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例液壓閥、調速回路、調壓回路，液🔞壓系統簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例系統，減少了液壓油污染對系統的影響。
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