1、概述

雙柱液壓機适用于各大、中、小型企業、工廠、工礦及汽車修理廠、重型機✊器、法蘭盤、皮帶盤、軸襯套、軸承拆裝作業、校🏒直校正、彎曲、配上模具可沖孔，落料、拉伸、折邊取代老式螺旋手壓機進行壓形作業，裝上壓力表可進行千斤頂測試。

2、主要特點

計算機優化結構設計，簡單、經濟、實用。液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小💁，減少📱了連結管路與洩漏點。獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直⭕觀，維修方便。采用按鈕集中控制，具有調整，雙手單次循環二種操作方式。通過操作面闆選擇，可實現定程，定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定♋範圍内可調。

3、适用領域

本系列液壓機适用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還适用于校正、壓裝、粉未制品、磨料制品壓制成形以㊙️及塑料制品、絕緣材♉料的壓制鹹形。

4、液壓機工作介質

液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且♊保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和洩漏少。

液壓機對工作介質的基本要求是：

①有适宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；

②能防鏽蝕；

③有好的潤滑性能；

④易于密封；

⑤性能穩定，長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作🎯介質，以後改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以🍉增加潤滑性和減少鏽蝕。

5、雙柱液壓機工作原理

液壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設♉備💁，可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工。例如鋼材的鍛壓，金屬結構件的成型，塑料制品和橡膠制品的壓制等。液壓機是最早應用液壓傳動的機械之一，目前液壓傳☂️動已成為壓力加工🍓機械的主☔要傳動形式。在重型機械制造業、航空工業、塑料及有色金屬加工工業等之中，液壓機已成為重要設備。

液壓機的液壓傳動系統是以壓力變換為主，系統壓☁️力高，流量大，功率大。因此，應特别注意提高原動✌️機功率利用率和防止洩🏃‍♂️壓時産生沖擊和振動，保證安全可靠。

液壓機根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時一洩壓回程一停止（任意位置）的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出⭐液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現頂出、退回、停止的動作。如薄闆拉伸時，又要求頂出液⛱️壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸将坯料壓緊，以防止周邊起皺。

液壓機以主運動中主要執行機構(主缸)可能輸出的最大💞壓力(噸位)作為液壓機主要規格，并已系列化。頂料缸的噸🈚位常🥵采用主缸噸位的20％一50％。擠壓機的頂出缸可采用主要噸位的l0％左右。雙動🔴拉伸液壓機的壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸位的60％左右。

由壓力加工工藝需要來确定主缸的速度，一般在由泵直接供👄油的液壓系統中，其工作行程速度不🎯超過✊50mm／s，快進速度不超🏃‍♀️過300mm／s，液壓機快退速度與快進速度相等。

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