SMC汽車導流罩成型液壓機屬于複合材料成型液壓機系列一種，是一種專門用于壓制SMC汽車覆蓋件的液壓設備，采用四柱式或㊙️框架式結構，根據不同規格的汽車導流♋罩和SMC材料的特☁️點，選擇不同的噸位和結構形式，常用汽🔅車導流罩成型液壓機噸位有1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000、3500噸、4000噸等。本文介紹的是客戶🔴定制的一款1500噸四柱液壓🈲機模壓SMC汽車導流罩、擋風闆成型。
SMC汽車導流罩
1500噸四柱液壓機模壓SMC汽車導流罩客戶現場：
1500噸四柱液壓機模壓SMC汽車導流罩客戶現場
1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機試機
1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機配有伺服控制系統和👌油溫冷卻系統，采用三梁四柱三油缸設計。油壓系統采用插裝閥，電氣系統采用plc自動控制，具備點動🌈、半自動操作功能，各運行部件的行程🌍、壓力、速度在一定範圍内均自力可調。以下是關于1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機的一些信息：
1、組成：1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機由主機、液壓系統、電氣控制系統和安全防護裝置等組成。主機通常采用三梁四柱式結構，具有大台面、高精度等特點，可以壓制各種規格的汽車導流罩。
2、技術特點：1500噸四柱液壓機采用先進的液壓系統和✏️電氣🐆控制系統，具有高精度、高速度、高效率等特點。在壓✍️制過程中，采用模壓成型技術，通過控制液壓機的壓力和溫度等參數，使SMC材料逐漸變形并最終成型為所需的汽車導流罩形狀。
SMC汽車導流罩成型液壓機生産工藝流程如下：
1：加料：按照需要往模具内加入規定量的材料，而加料的多🌏少🏃🏻♂️直接影響着制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚，尺寸準确度差，難以脫模，并可能損壞🐅模具；加料量少則制品🌈不緊密👉，光澤性差，甚至造成缺料而産生廢品。
2：閉模：加料完後即使陽模和陰模相閉合。合模時先㊙️用快速🏒，待陰，陽模快接觸時改為慢速。先快後慢的操作方法🌈有利🆚于縮短非生産時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至👨❤️👨使嵌件位移，成型杆遭到破壞。待模具閉🐕合即可增🤞大壓力對原料加熱加壓。
3：排氣：模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為🙇🏻了🔱排👈除這些低分子物、揮發物及模内空氣等，在塑料模🛀🏻的模腔内塑料反應進行至适當時間後♋，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間😍和提高制品的物理👌機械性能，避免制品内部出現分層和氣泡；但排氣過早、遲早都不行，過早達不到排氣目的；過遲則因物料表面已固化氣體排不出。
4：固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一🤟段時間，使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯程度，使制品具有所要求的物理機械性能為準。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整🈲地脫模時固化就暫告結束，然後再用後處理來完成全部固化過程；以提高🌈設備的利用率。模壓固化時間通常為☂️保壓保溫時間🔞，一般30秒至數分鐘不等，多數不超過30分鐘。過長或過短❗的固化時間對制品的性能都有影👅響。
6：模具吹洗：脫模後，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面💋，如果模具上的固着物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚🚶至需要用抛光劑刷等。
7：後處理：為了進一步提高制品的質量，熱固性塑料制品脫模後也常在較高溫度下進行後處理。後處理能使塑🧑🏾🤝🧑🏼料固🈲化更🔆加的🛀完全；同時減少或消除制品的内應力，減少制品中的水🔴分及揮發物等，有利于提高制品的電性能及強度 。
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