塑料托盤也稱為叉車托盤、模壓托盤、塑料模壓托盤等，利用廢塑料，PP，PE，PVC等原材料，通過擠出機加熱使固體塑料變軟，在🔞液壓機配☔有複合材料模壓模具及上料裝置，采用🏃♀️熱模壓㊙️工藝一❌次成型。不僅提高了塑料托盤📧的加工效率，而且更适合批量生産制造。可搭配塑料托盤生産線，實現自動化加工，是目前模壓塑料托盤📐的理想加工設備。
模壓塑料托盤成品
塑料托盤液壓機有三梁四柱式、框架式兩種結構供選擇，使用✊的噸位型号有：500噸，630噸，800噸，1000噸，1200噸液壓機生🔴産設備，主❌要根📧據塑料托☂️盤尺寸以及材質選擇合适的機型。塑料托盤液壓機采用插裝閥集成系統，電器采用PLC可編程序控制，壓制動作一般為：滑塊快下、減速下行、慢速壓制成型(有時需排氣)、保壓、洩壓😘、滑塊微回、快回至上限位、頂出缸慢頂、頂出缸快頂♋、頂出缸退回、手工取料并加料。該設備是由機身、主⭕缸、行程限位裝置等🧑🏽🤝🧑🏻通過管路及電器🍓系統連接起💔來構成一個整體。選配伺服數📐控系統及PLC觸摸屏等。
800噸四柱液壓機模壓塑料托盤
800噸塑料托盤液壓機客戶現場
塑料托盤液壓機的性能優勢：
1、塑料托盤成型液壓機四柱結構，結構穩定，四柱導向保證合✉️模💰精準。
2、采用伺服電機，工作噪音低，壓機運行平穩，控制更加🐕精準。
3、采用控制系統和電氣元件。
5、塑料托盤液壓機抗偏載強，适用于壓制精度要求高的産品；
6、采用鍛鋼精加工、加厚處理，具有剛性好，抗變形力強特點。
7、可選配配備模内抽芯控制系統，預置模内頂出控🏃♂️制系統，可實♋現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快💰速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控👈制。
8、滑塊可實現定程、定壓兩種控制方式，具有保壓、延✌️時🔆等功能；工作壓力，行程大小可根據工藝需要在規定🥵範圍🌏内可調。
1000噸塑料托盤液壓機
塑料托盤模具
模壓塑料托盤成型工藝是一個兩步過程。它首先加熱塑料粒⛹🏻♀️料，通常是聚乙烯，以形成所需厚度的擠出🙇♀️塑料片材，然後将加🔞熱後的塑料材料直接放入熱壓塑料托盤液壓機（四柱式、框架💯式）模腔，先經冷壓。再燒結熱壓，然後保持壓力，冷卻後脫模，即成㊙️所需托盤，壓制成型工藝都包括的預熱、保壓、固化、脫模及後處理⭐等工藝。
塑料托盤液壓機模壓現場
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